Толочинский консервный завод по различным его добрым свершениям хорошо узнаваем в республике. Как-никак, а здесь производят половину всего картофеля на Витебщине. А его урожайности завидуют даже в Гродненской области, ведущем регионе по производству сельхозпродукции в стране. Славится предприятие своим садом, ягодниками, продукцией переработки собственного сырья — крахмалом, натуральными винами. А с января текущего года перечень продукции пополнили соки, пишет интернет-издание газеты "Наша Талачыншчына"
— Сырьевую базу, — говорит директор предприятия А. В. Анюховский, — мы создали. Но вслед за ее созданием поняли, что просто выращивать картофель уже мало. Цены на него пошли вниз, падают, и выход теперь только в производстве продукции из картофеля. Так же обстоит и с яблоком, ягодой. Сама сырьевая база подсказывает, что последующим этапом должна становиться переработка. Сад как бы уже не выгоден, но корчевать же его не будешь, где 150 человек работающих. Надо же и о людях думать. Кто-то ушел в декретный отпуск, но они вернутся, им где-то работать надо. Поэтому мы сознательно берем на себя и социальную ответственность за людей. Это в корне неправильный подход, что ты как руководитель заработал пенсию и можно успокоиться. Неверный, ошибочный взгляд. Надо думать о молодежи, а для этого надо постоянно развивать производство…
Поэтому, запустив соковый цех, тут снова не собираются ждать у моря погоды. Еще одним шансом для выгодного выращивания картофеля становится проработка проекта по созданию производства по его заморозке, а вместе с этим и овощей, грибов и ягод. Тема эта, убежден руководитель, не раскручена. Вопрос в другом — только бы не опоздать с подступами к нему. В России построен завод по замораживанию продукции, его посмотрели специалисты нашего консервного предприятия и пришли к выводу, что ему подобного нет ни в одной из стран Европы. Но, что скрывать, в планах толочинцев было пойти в Россию со своей замороженной продукцией. Без экспортной направленности нам, по большому счету, на внутреннем рынке с этой инновационной продукцией делать нечего.
Консервный завод зарекомендовал себя с самой лучшей стороны по реализации инновационных проектов. Они, как и соковый цех, возникают не на пустом месте. Началом для него стал далекий уже август 2009 года, когда предприятие посетил Президент страны. Он явился отсчетом для создания новой программы развития картофелеводства и плодоовощеводства на 2011 — 2015 годы. Так из протокола поручений Президента объект появился в программе развития отрасли на пятилетку. С того памятного момента построены на предприятии два картофелехранилища, выполнена реконструкция фруктохранилища. Выездное заседание Совета Министров, которое прошло на базе предприятия в 2011 году, поспособствовало корректировке программы с упором на ее развитие.
Появление сокового производства стало логическим продолжением начатых мероприятий. Заложенные 300 гектаров ягодников, по замыслу, должны были принести свои дальнейшие “плоды”. Созданием цеха поставлена еще одна точка над “і” и остается многоточие в других направлениях использования сырья, что и предусматривает программа развития отрасли на 2016 — 2020 годы.
И вот мы вместе с технологом производства М. А. Алейниковой осматриваем новое, современное оборудование, установленное на широких, светлых площадях. Сказать, что впечатляет — это еще ничего не сказать. Больше подходит — вдохновляет и позволяет с оптимизмом смотреть в будущее. Производство полностью автоматизировано, исключается даже прикосновение руки человека к чему бы то ни было.
— Мы не можем, — подробно вводит в курс дела Марина Анатольевна, — закрыть кран вручную, заполнить емкость. Всем управляет, видя процесс на мониторе, оператор. На обучение специалистов ушло две недели. Как теперь в шутку вспоминаем, мы даже успели понять итальянский и польский языки, а обучающая сторона — русский. В цеху будет занято семь человек. Это приготовитель смесей, оператор на компьютере по управлению производством, операторы машины-розлива и аппликатора крышки, специалисты, обслуживающие оборудование.
Работу планируем организовать в три смены, без остановок, или в две смены, но с большим, чем обычно, их продлением. Чем больше мы останавливаемся, тем больше несем потерь. Заметили, не обходится без брака в работе при запуске машины розлива, асептический пакет теряет свои свойства. Процесс, в чем убедились, должен быть непрерывным…
Но без остановок производства, безусловно, не обойдется. Наработав определенные объемы, на первых порах потребуется проработать договорные соглашения с торговыми сетями на реализацию продукции, получить различные сертификаты и допуски. Над этим, запустив линию, вплотную работают на предприятии.
Процесс подготовки к получению продукта серьезный, выверенный до мелочи, не допускает ошибок. Под современное оборудование итальянских его производителей вели отбор специалистов, способных работать по заложенной в автоматику программе. По каждой операции производства предусмотрены специалисты-дублеры, чтобы не допускать непредвиденных остановок.
Кстати, режим стерилизации продукции заводчане разрабатывали совместно с Научно-практическим центром по продовольствию Национальной академии наук. Проще говоря, нельзя допустить, чтобы сок оказался перегретым на доли градуса и в такой же мере недопустим его недогрев, что отразится на сроках его хранения. Параметры микробиологии для сока строгие, даже жесткие.
Пакеты для розлива сока готовятся на месте, имеется специальная машина. Они тоже должны выдерживать высокие температуры, заданные оператором согласно технологическому режиму.
Все, что видишь здесь, очаровывает. И множество умного, заменяющего человека оборудования, и заложенные в программу регламенты по производству здорового, ценного и полезного для нашего организма продукта. К слову, производительность машины по изготовлению многослойных пакетов 4 тысячи штук в час. Управляет ей, отслеживая процесс на мониторе, оператор Владимир Комоликов.
Материал для упаковки поставляется из Италии. После завершения формирования пакета подается стерильный продукт из асептического танка. Все это происходит одновременно и дальше идет выход на линию, но пока еще без колпачка на упаковке. Дальше попадает на еще один автомат, где производится насадка крышечки-колпачка.
Пока отсчетом в работе является использование концентрированных соков. В летний период, при уборке ягод и плодов из собственного сада, будет производиться сок по технологии прямого отжима, в том числе и из очень ценной для здоровья человека черноплодной рябины, или аронии.
— Эту технологию, — говорит М. А. Алейникова, — мы тоже испытали, имея параллельно еще одну линию. Поэтому имеем возможность разливать как соки прямого отжима сырья, так и соки восстановленные, а также нектары и березовый сок. Определяем сейчас, с кем будем работать по поставкам на переработку березового сока. Работаем и над дизайном упаковки для различных видов продукции…
Кстати, сок прямого отжима не предполагает добавки в него сахара и воды. В этом кроется важнейшая уникальность продукции консервного завода, которая уже отмечена специалистами различного уровня. Пока для этого была произведена всего лишь пробная партия. А вот с нектаром яблочно-персиковым с мякотью и соком яблочно-клюквенным можно непосредственно ознакомиться, заглянув в наши торговые предприятия. Средняя цена порядка 14 тысяч рублей за пакет емкостью 1 литр.
С марта приступят к розливу нектаров яблочно-черносмородиновых и яблочно-черноплоднорябиновых из собственного сырья.
Производственные мощности впечатляют – 4 тысячи литров час. Предприятие, как и по другим видам продукции, с данными объемами выходит на ведущий уровень в республике.
Своевременно запатентован товарный знак. Остановились на названии “Фруто-круто”. Выбирали из десяти поступивших на рассмотрение названий. Устроил дизайн пакета — и он, на наш взгляд, неплох, предложенный белорусской фирмой “Гептогруп”.
Толочинский консервный завод постоянно подтверждает свою высокую марку новыми достижениями. Хочется надеяться, что и очередное из них займет в этом стройном ряду свое достойное место.
